全自動焊接機器人如何降低熔池溫度？在焊接過程中，熔池溫度時刻影響著焊接質(zhì)量，溫度過高會導(dǎo)致鐵水下淌，容易焊穿形成焊瘤，也不利于焊縫冷卻后成型，為解決這個常見問題，我們需要從影響熔池溫度的角度采取措施，今天請跟隨韋爾迪小編一起來看。

一般情況，在全自動焊接機器人焊接操作時，許多因素影響熔池溫度的高低，主要包括焊條角度、焊條直徑、焊接方法和焊接時間等因素，應(yīng)對過高熔池溫度的具體措施如下。

針對焊條角度的調(diào)節(jié)問題，需要注意電弧越集中，熔池溫度越高，而焊條與焊接方向的夾角在90度時的電弧集中，夾角小就電弧分散。例如在焊接12mm平焊封底層時，為降低熔池溫度，應(yīng)將焊條角度控制在50-70度。

面對焊條直徑的選用問題，全自動焊接機器人應(yīng)根據(jù)焊縫空間位置、焊接層次合理選用，為有效控制熔池溫度，應(yīng)在開焊時選用較大直徑的焊接電流和焊條，較小的立、橫仰位。

對于焊接方法的采用問題，通常情況常用的三款運條，分別是圓圈形運條、月牙形運條和鋸齒形運條，所產(chǎn)生的熔池溫度依次降低，因此建議使用鋸齒形運條，通過擺動的幅度和在坡口兩側(cè)的停頓，能很好地控制熔池溫度。

關(guān)于焊接時間的控制問題，須嚴(yán)格控制全自動焊接機器人系統(tǒng)電弧燃燒時間，而斷弧的頻率和電弧燃燒時間會直接影響熔池溫度，考慮到管壁較薄，只能利用電弧燃燒時間把控熔池溫度。

以上就是蘇州全自動焊接機器人降低熔池溫度的具體措施，大家可以根據(jù)實際情況，按需選用進行操作，其他還能在線詢問韋爾迪小編。